0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Содержание

Как работает ручная ленточная пила

Принцип работы ленточной пилы и как сделать своими руками

Ленточные пилы относятся к высокопроизводительному оборудованию, позволяющему выпиливать фигурные и прямолинейные контуры. Рабочий инструмент представляет собой гибкую ленту из стали, замкнутую в кольцо, оснащенную по одному краю рядом зубьев.

Широко агрегаты стали применять только в конце XIX века, несмотря на то, что первый патент на пилу был получен еще в 1808 году английским конструктором. Затем в ближайшие годы такие изобретения регистрировались во Франции и США. Причиной такой нелюбви к ленточной пиле была невозможность точно выполнить соединение режущего полотна.

Описание ленточных пил

Два вращаемых колеса, поддерживающие ленту, размещаются на станине. Они приводятся в действие с помощью привода, идущего от электрического мотора. Режущая лента фиксируется двумя роликами и упором рядом с рабочим столом, предусмотрена ее регулировка. Размер зубьев на пильном полотне определяют от величины агрегата и рода операции, как и в ручных пилах. Затачиваются зубья по форме универсального профиля.

Чтобы полоску режущего полотна замкнуть в кольцо, используют пайку припоем из меди, так крепят между собой концы и соединяют место разрыва при ремонте. В заводских условиях пайку ведут электрической сваркой, небольшие мастерские используют горелку или специальные клещи.

Разновидности агрегатов

Они выпускаются трех видов:

  • агрегаты с зубчатым полотном;
  • станки беззубого трения;
  • пилы, работающие по принципу электроискрового воздействия.

От ножовочного полотна полоска зубчатой пилы отличается размером по длине и делается в виде кольца, но по внешнему виду в разомкнутом состоянии они не отличаются. Используются зубчатые полоски для установки в ленточных станках по металлу или дереву, применяются в мясном и рыбном производстве для разделки туш, в промышленности с их помощью режется пенобетон, минеральный утеплитель, пенопласт и другие строительные материалы.

Принцип ленточного беззубого трения применяют по тому же принципу, что и кольцевые пилы трения. На рабочем полотне также расположены зубья, но их форма способствует не резанию, а нагреванию обрабатываемого слоя. Выделение тепла в этом случае повышает производительность агрегата. Режущее полотно в пилах трения изготавливается толщиной 0,6−1,7 мм, при ширине от 6 до 26 мм.

Электроискровое действие пилы применяют при раскрое заготовок с толщиной 150−400 мм, которые не поддаются обработке круглыми пилами из-за больного шага и диаметра, вызывающего сильное биение.

Виды материала для полотен

Для резки древесины чаще всего используют полосы из сталей с высоким содержанием углерода, полотна с напайками зубьев из твердосплавного материала и биметаллические полосы. Биметаллический вариант предусматривает гибкое полотно и твердые зубья, для чего применяют два вида металла. Основа полосы делается из пружинистого материала, к нему с помощью электронно-лучевого вида сварки приваривается инструментальная быстрорежущая проволока, из которой впоследствии фрезеруется зубчатый профиль.

Выпускают полотна, универсальные в применении и специальные пилы, применяемые для конкретных сталей. Область использования выбирается с учетом параметров зубьев:

  • крупность;
  • твердость;
  • геометрия;
  • разводка.

Для резки крупных заготовок используют полосы с большими зубьями, в частности, для обработки листового металла значительных размеров применяют полотна с элементами увеличенного размера. Чтобы избежать биения полотна и резонансных явлений, на одной полосе крепят зубья разного размера (переменный шаг).

Твердость режущих элементов зависит от этого показателя стали. Чаще всего при изготовлении зубьев применяется металл с обозначением М42 (это означает твердость кромки по категории Виккерса — 950 единиц). Чтобы обрабатывать инструментальную сталь, такого показателя мало, поэтому берется твердость зубьев М71 (100 единиц по Виккерсу), работы средней сложности требуют твердости М51.

Геометрическая форма определяется углом заточки и профилем режущего элемента. Чтобы резать профиль (швеллер, уголок, тавр, двутавр, трубы) в размер, требуется формировать зубья с усиленными спинками. Это диктуется специальной формой профиля, при резке которой возникает ударное действие и вибрация, ведущие к возникновению сколов и трещин. Чтобы обрабатывать вязкую нержавейку или другие материалы с подобными показателями, зубья делают острыми, между ними оставляется значительный промежуток.

Разводка режущих элементов делается в зависимости от размеров и массивности обрабатываемого материала. Например, для предупреждения защемления при резке сплошного массивного материала применяют полосы на пиле с чередованием узкой и широкой разводки.

Виды пил в зависимости от работы с материалом

Следующее разделение на категории производится по материалу обработки:

  • для камня;
  • для металла;
  • для дерева;
  • для синтетики.

Работа с твердыми материалами (металл, камень) проводится инструментом, у которого рабочее пильное полотно усилено сверхпрочными зубьями из соответствующих сплавов. Неправильный выбор пильного полотна ведет к его разрыву и порче кромок на обрабатываемой заготовке. Перед покупкой пилы определяют фронт дальнейшей работы.

Устройство и сборка ленточного станка

Агрегат для распиливания различных материалов можно изготовить самостоятельно, в мастерских отлично работают ленточные пилы. Своими руками можно собрать пилу с наименьшими затратами и предусмотреть все тонкости работы.

Столярные агрегаты для распиловки древесины ленточного типа имеют в основании рабочий стол, на нем располагаются рабочие и дополнительные элементы, круговым движением подается режущее полотно, опирающееся на два колеса. Для устройства и установки полноценного оборудования требуется достаточное пространство, так как оборудование вместе с линией подачи имеет большие размеры.

Можно изготовить своими руками переносную настольную установку для ручного распиливания, но в небольшом пространстве цеха нельзя распускать бревна на доски.

Устройство каркаса

Для станины выбирают твердое дерево, чтобы избежать вибрации. Поверхность рабочего стола можно делать из толстой фанеры, а боковые ребра окантовывать рейками или металлом. Несущую штангу изготавливают в виде балки. Предварительно делают схематический чертеж, размеры деталей на котором зависят от горизонтальных размеров и высоты цеха. Указывается заранее продуманная высота каркаса, диаметр шкивов и длина штанг. Можно выполнить точный деталировочный чертеж, что более удобно для сборки.

Высота стола для работы предусматривается комфортного размера, при этом предусматривается место для размещения приводного и нижнего шкива, отходов стружки и самого двигателя. Форма стола бывает любая, но часто станину изготавливают в виде тумбы с закрытыми боками, одновременно служащей для накопления стружки. Делается простое открывание для удобства очистки.

Столешница располагается непосредственно на каркасе. Иногда высоты нижней станины оказывается недостаточно, в таком случае делают крепкую надставку для поднятия поверхности рабочего стола на нужную высоту.

Установка штанги и шкивов

Опорная штанга выполняется из брускового профиля сечением не меньше 8×8 сантиметров. К нему со стороны, принятой за условно заднюю поверхность, прикрепляют две опоры, на которых будут расположены шкивы (колеса). Опоры делают из крепкого материала, допускается клееная фанера с прочным остовом. Расстояние между колесами выбирают так, чтобы проходило распиливаемое бревно с запасом по бокам.

Диаметр шкивов выбирается произвольно, увеличение показателя ведет к более качественной работе. Для подбора существует негласное правило, по которому отношение режущего полотна к диаметру шкива составляет 1/1000. Например, для ленты шириной 4 мм диаметр колеса должен быть 400 мм.

Диаметр колеса для натяжки ременного привода выбирают в зависимости от длины режущей ленты, диаметра основных шкивов и числа оборотов двигателя.

Кромку шкивов для полотна изготавливают немного выпуклой, около 5−10˚, что способствует самоцентровке ленты, отчего она не уходит в сторону и не спадает. На приводном шкиве предусматривают неглубокую канавку для нахождения там ремня. Обычно для обтяжки шкива используют велосипедные камеры, резина которых не дает соскакивать ленте.

Верхний шкив располагают на движущемся горизонтально блоке для выбора натяжения ленты. Для этого нужен механизм подъема, простой вариант которого представляет собой брус, подсоединенный пружиной к рычагу и находящийся под блоком. Крепится рычаг несколькими болтами на разных уровнях, а пружина обеспечивает требуемое давление.

Нижний шкив составлен из двух колес (ведущего и ведомого), расположенных на оси. Важно провести балансировку нижнего и верхнего шкивов в плоскости, сведя к минимуму появление «восьмерок». Верхний шкив удобно крепить самоцентрирующимися подшипниками, крепко закрепленными к колесам. После окончания сборки указанного этапа проводят проверочный пуск агрегата на короткое время.

Установка направляющих для полотен

Чтобы пила распиливала материал ровно и лента не продавливалась, на узком брусе вдоль тупого пильного конца устанавливают направляющие. Расхожий вариант устройства представляет собой расположенные на брусе три подшипника, на один из которых ложится полотно плоской стороной, два другие поддерживают его с боков. Иногда по бокам вместо подшипников ставят ограничители из дерева.

Выравнивают направляющие в опорной точке, чтобы на противоположном конце не было вертикального отклонения, для удобства положение балки отмечают при полотне, распложенном внатяжку.

Процесс спайки режущей ленты

Пайка в мастерской происходит следующим образом:

  • места на стыке полотна с двух концов шлифуют, между поверхностями размещают латунную полоску;
  • для изготовления полоски отрезают кусочек латуни (0,3−0,4 мм) по ширине пильного полотна, увлажняют и присыпают с двух сторон порошком буры;
  • губки клещей разогревают доступным способом (газовая горелка или горн) до ярко-красного цвета, прикладывают к месту спайки и прижимают;
  • полоса нагревается от раскаленных губок, латунь плавится и растекается, а бура работает в виде флюса, который предупреждает окисление пайки при нагревании;
  • клещи не снимают до полного остывания соединения и отвердевания припоя, после их снятия место спайки увлажняют мокрой губкой для закаливания;
  • осматривают стык, его твёрдость должна соответствовать полотну;
  • если место стыка твердое, то процедуру подогрева клещами повторяют до возникновения соломенного цвета спайки, постепенно охлаждают;
  • мягкая спайка требует еще одного раскаленного подогрева клещами и более резкого охлаждения;
  • чтобы губки клещей в процессе не припаялись к пильной полосе, на их контактные поверхности наносят раствор мела с жидким стеклом;
  • для установки и натяжения на нижний и верхний шкив используют рукоятку, правильность расположения на дисках и роликах упора проверяют вращением, регулируют правильность прохождения;
  • на короткое время включают агрегат и дополнительно регулируют при необходимости.

Установка дополнительных направляющих

Идеальным положением для направляющих считается расстояние на 30−40 мм от бревна, больше делать не рекомендуется. Если на ленточной пиле будет распускаться древесина разной ширины, то лучше предусмотреть возможность регулировки направляющих элементов.

Читать еще:  Как работает печка на отработке

После указанных этапов сборки ленточная пила готова к работе, но по технике безопасности требуется изготовление защитного кожуха, для установки на верхний шкив. Это делается на случай соскальзывания стремительно вертящейся ленты со шкива — так она задержится кожухом.

Контейнер для накопления стружки делается легко доставаемым и очищаемым. Так как сбор отходов обычно ведется в нижней части станины, то привод ремня выводят в боковое пространство, чтобы он не засорялся стружкой. Двигатель также закрывается кожухом от пыли и отходов обработки.

Чтобы древесина станка не портилась на протяжении длительного времени, ее обрабатывают лаком, предварительно применив антисептические препараты.

Чертежи и сборка ленточной пилы своими руками

Ленточная пила относится к опасной группе техники, которую используют в промышленной и строительной сферах. Небольшие агрегаты часто применяют и в быту для обработки деревянных материалов, причём их можно купить или сделать своими руками. Важно знать нюансы сборки аппаратуры, ознакомиться с размерами полотен и параметрами зубцов для безопасной и качественной работы в дальнейшем.

Параметры ленточных пил

Такое оборудование приносит массу положительных моментов, если требуется обработка дерева. В домашних условиях она необходима при ведении малого бизнеса по производству мебели.

Некоторые типы пил позволяют дополнительно работать со следующими материалами:

Высокая плотность этих материалов требует использования аппаратуры, которая включает детали и расходные части из усиленной стали. Если использовать стандартную сталь, то при обработке металла или камня диск и зубья за короткий период деформируются, поэтому требуется подготовка к работе заранее.

Учитывают не только вид обрабатываемого материала, но и производственные масштабы. От этого зависит выносливость и мощность покупаемого оборудования. Для разового использования можно купить дешёвую ленточную пилу или сделать её из подручных средств и инструментов, но для интенсивной работы требуется серьёзный и дорогой агрегат.

Размер и шаг зубьев полотна

При выборе пилы необходимо обратить внимание на размер самого станка. Требования описаны в инструкции при покупке агрегата, но существуют некоторые нюансы, которые там не указаны.

Следует учитывать следующие дополнительные рекомендации при выборе пилы:

  1. Для продольного пиления выбирают широкие пилы, которые отличаются ровным и качественным пилением.
  2. В тех случаях, когда обрабатывается тонкая заготовка, используют инструмент с небольшой толщиной лезвия. Это важный параметр, ведь толстая пила при работе с тонким материалом повреждает его.
  3. Фигурная и контурная резка требует индивидуального подбора режущего элемента, но если нет возможности приобрести несколько вариантов пилы, тогда лучше выбирать средней вариант. С учётом выпускаемой ширины от 14 до 88 мм рекомендуется приобретать пилы со средним размером 35−40 мм.

На качество обработки влияет не только размер, но и шаг зубьев, расположенных на режущем лезвии. От него зависит, как быстро будет проходить работа, наличие или отсутствие повреждений.

При выборе следует учитывать следующие особенности работы:

  1. Крупный шаг зубьев используют исключительно при работе с тонким листовым материалом.
  2. Густая постановка зубьев на лезвии применяется при обработке больших полотен.
  3. Усреднённый вариант с переменной постановкой зубьев используется при работе с синтетическими материалами. Чтобы пила не забивалась отходами, увеличивается скорость резания.

Расположение зубьев и заточка

От разводки зубьев зависит качество обработки материала, вибрация, отсутствие деформации обрабатываемого материала и непосредственное влияние на срок эксплуатации станка. Учитывая принципы работы, важно подобрать правильный профиль. Существует несколько разновидностей профиля режущего элемента:

  1. Профиль, имеющий волнистую форму зубьев, используется для резки тонкого материала или заготовок небольших размеров.
  2. Стандартный вариант расположения зубьев используется для больших объёмов работы, контурной резки или вертикального типа монтажа станка. Зубья располагаются по обе стороны от центрального сегмента полотна, но существуют варианты с дополнительным расположением зубьев по центру.
  3. Самый дорогой тип профиля — это попарная (переменная) постановка зубьев. Такой тип пилы наиболее прочный из представленного ряда, эффективно справляется с нарезкой даже грубых и плотных сортов дерева, снижает нагрузку на рамку режущего элемента, что значительно увеличивает срок её эксплуатации.

Выбирая полотно, важно убедиться в хорошей заточке зубьев, однородности стали в разных участках пилы и ровности кромки. Если сосредоточить своё внимание именно на этих показателях, тогда получится купить расходный материал, который ранее ещё не использовался.

У продавца следует уточнить возможности пилы. Например, некоторые экземпляры создают с учётом повторной заточки, причём важно спросить, сколько раз разрешается повторно обновлять зубья. Затачивать сегменты на пиле, которая не предусмотрена для этого, запрещено. Это лишняя нагрузка, которая затупит зубья или сломает их.

Изготовление пилы своими руками

Учитывая все нюансы, размер и шаг зубьев на режущем элементе, можно приступать к самостоятельной сборке ленточной пилы в домашних условиях. На этом можно сэкономить значительную часть денег, но всё равно потребуется приобрести некоторые детали и материалы для сборки рабочего стола или устройства, приводящего механизм в движение.

Сборка ленточной пилы по дереву своими руками по чертежам включает следующие элементы:

  • ленточный шкив;
  • режущий элемент для ленточного станка;
  • клиновый ремень типа А710;
  • штангу несущую;
  • направляющие;
  • шкивы;
  • электродвигатель с выбором мощности в зависимости от объёмов выполняемой работы;
  • ремённый привод;
  • кронштейн;
  • две гайки типа М12 (2 шт.);
  • ремень клиновый;
  • направляющую;
  • демпфер;
  • штангу несущую;
  • опору верхнюю;
  • ползун;
  • регулировочный винт;
  • привод для верхней ленты.

Некоторые детали легко заменить подручными материалами, которые есть практически у любого человека в гараже. Другие элементы станка требуют покупки производственных моделей. Например, электродвигатель невозможно собрать своими руками, а оборудование со стиральной машинки или аналогичной техники не подойдёт из-за недостаточной мощности.

Устройство и сборка станка

Нет ничего сложного в том, чтобы собрать самодельную ленточную пилу своими руками. Здесь нужно изучить все нюансы и подготовить необходимый материал. Основная часть столярного станка — это рабочий стол, на котором осуществляется обработка дерева, металла, камня или синтетики. Конструкция предусматривает круговое движение режущего элемента, который оказывает воздействие на заготовку и закрепляется двумя шкивами.

Сразу стоит отметить, что чертежи самодельной ленточной пилы по дереву подойдут только в том случае, если есть помещение соответствующих габаритов. Столешница и станина с установленным агрегатом имеет внушительные размеры, которые просто не влезут в маленькое помещение. Такое оборудование используют для роспуска больших брёвен, но для обработки мелких заготовок подойдёт и мини-станок.

На первом этапе работы составляют в специальной программе чертежи ленточной пилорамы своими руками. Существует и масса уже готовых схем по сборке этого агрегата, но они могут требовать некоторых изменений под габариты помещения, объёмы работ и обрабатываемого материала.

Станина и блок шкива

Рама станины является несущей частью, которая удерживает на себе большой вес всей конструкции. Нагрузка из-за вибрации в процессе работы усиливается в несколько раз, именно поэтому станина должна быть изготовлена из металлических профилей, которые необходимо сварить. Для станков среднего и малого размера за неимением металлических профилей подойдёт деревянный материал, но это должна быть цельная доска шириной 20 мм, а не ДСП или листы фанеры.

Доски соединяются таким образом, чтобы слои соединялись на пересечении волокон. Для дополнительного усиления рамы, собранной из брусков, используют саморезы, специальный клей, крепления и любые другие методы соединения. В итоге вся конструкция должна соответствовать функциям демпфера, который гасит рывки и вибрацию, получаемую во время работы режущего элемента. Для этого станина должна быть жёсткой и упругой.

Ещё одна важная деталь — это блок верхнего шкива, который держит в натяжении полотна. Колёсный вал монтируется во вставку, расположенную на внутренней части рамки. Ось регулируется с помощью двух резьбовых шпилек, которые монтируются в древесный материал с помощью гаек.

Верхняя (торцевая) часть станины обеспечена специальным винтовым механизмом, который отвечает за вертикальное перемещение по направляющей. Всю конструкцию усиливают путём установки добавочных шайб, которые привариваются к поверхности. С тыльной стороны предусматривают фланец, на котором фиксируется вал для выточки.

Особенности столешницы и шкива

Для изготовления шкива потребуется несколько листов фанеры, которые склеиваются между собой, а потом в них проделывают отверстие под подшипники. Колёса из фанеры должны иметь размер около 30 мм толщиной. Пилорама должна быть устойчивой и поэтому дополнительно монтируется подшипник, зафиксированный на муфте. Сделать это можно путём установки шайбы на вал с внутренней стороны и закрепления фланца с противоположной стороны.

Дальше колёсам следует придать форму бочки и обклеить поверхность велосипедной камерой или аналогичным материалом. Это поможет сделать движение ленты плавным и самостоятельно её центрировать во время работы.

Если неправильно закрепить подшипник, тогда появляется проблема с колесом, которое постоянно ударяется о плоскость в процессе работы. От этого режущий элемент начинает скользить и уходить в сторону, что в итоге приводит к порче обрабатываемого материала. Чтобы избежать таких ситуаций, подшипник устанавливается за перпендикулярностью вала.

Собранная ленточная пила своими руками по металлу, дереву или камню требует установки столешницы на тумбовое основание. Внутри её помещается мотор и пусковой механизм. Они отвечают за движение полотна, скорость и время его работы. Для изготовления такого стола часто используют фанеру, которую дополнительно обшивают текстолитом.

Нагрузка на столешницу минимальная, поэтому такого материала вполне достаточно для работы. Чтобы упростить работу, её оснащают самыми разными функциями. Например, столешницу оснащают поворотным механизмом для удобства распила заготовки под заданным углом. Параллельный упор или установка роликовой системы добавит столу горизонтальные движения, которые значительно ускоряют обработку.

Настройка ленточнопильного оборудования

Исправная и качественная работа столярной установки зависит напрямую от настройки оборудования. Существует схема наладки установки. Вначале устанавливают колёса параллельно друг другу. Дальше устанавливают фторопластовые шайбы, необходимые для предотвращения вертикального смещения.

В первый раз запуск выполняют без направляющих. На этой стадии проверяют плавность запуска и чистоту работы двигателя, а дальше уже проводят тестовый распил с использованием полотна, но с минимальными нагрузками. Для работы с увеличенной нагрузкой используют блок с направляющими лентами. Такая конструкция состоит из двух половинок, которые устанавливают по линии режущего полотна.

Раньше мастера своими руками делали не только станки, но и режущее полотно. Самостоятельно замкнуть ленточный агрегат в кольцо сложно и тут требуется уже хоть какой-то начальный опыт в сборке станка. Ручным методом проводят и заточку по шаблону. Всё это можно сделать самому, сэкономив свои деньги, но современный рынок просто набит всевозможными приспособлениями и деталями, которые улучшают качество обработки материалов или делают аппаратуру многофункциональной. Главное в этом деле — помнить о технике безопасности, ведь производственные модели или самодельные представляют большую опасность для здоровья человека.

Ленточная пила по дереву – что это такое, устройство, принцип работы, для чего используется, особенности разных видов

Деревообработка – сложный процесс, который состоит из множества этапов. Специальные приспособления способны облегчить работу, так, ленточная пила по дереву помогает сделать прямолинейный спил и пригодна для обработки досок различной ширины.

Что такое ленточная пила?

Инструмент, который предназначен для работы, как в столярной мастерской, так и в небольшом гараже – ленточная пила по дереву для домашней мастерской, представляет собой металлическое полотно, замкнутое в кольцо, на которое насечены зубья, их высота, частота расположения, ширина полотна определяет вид пилы и ее способность работать с разными материалами. Ленточная пила по дереву способна обрабатывать бревна и доски такой ширины, которая не поддается другим видам пил – дисковым или рамным, и может применяться для работы с другими материалами:

Читать еще:  Как работает вентиляционный клапан

Устройство ленточной пилы по дереву

Пилорамы ленточного типа схожи по своему устройству. Профессиональные инструменты отличаются габаритами и весом по сравнению с домашними пилами, предназначенными для бытового использования в небольших мастерских, и ручными агрегатами. Конструктивно ленточные пилы состоят из нескольких узлов:

  1. Рама или станина – корпус, на котором закреплены все главные элементы.
  2. Рабочая поверхность, оснащенная линейкой и упором, что помогает регулировать правильность распила.
  3. Двигатель – приводит в работу пилу.
  4. Полотно для ленточной пилы по дереву надевается на шкив и вращается с высокой скоростью.
  5. Пульт управления, система смазки, защитный кожух – дополнительные узлы, которые делают работу ленточной пилы безопасной и удобной.

Принцип работы ленточной пилы по дереву

Разновидностей пилорам, работающих с деревом, множество. Понимать, как работает ленточная пила по дереву, важно для правильной работы с ней. Зубчатое режущее полотно вращается благодаря двигателю, в результате чего происходит распиливание материалов, которые соприкасаются с ним. От формы и высоты зубьев, расположенных на полотне, от мощности двигателя зависит производительность станка ленточной пилы. Особенная заточка зубьев необходима для очистки рабочего полотна от опилок и предотвращения заклинивание пилы.

Для чего нужна ленточная пила по дереву?

Выбирая инструмент для ровного распиливания древесины, особенное внимание стоит уделить бытовым ленточным пилам по дереву. Регулировка скорости движения режущего полотна и направления позволяют использовать пилораму для разнообразных работ. Возможность выбора размера зубьев для работы с определенным типом материала расширяет спектр возможностей пилы. Для мягких пород дерева подходит полотно с крупными зубьями, а для жестких пород – с мелкими. Другие возможности ленточной пилы делают ее незаменимым помощником для домашнего мастера:

  1. Многие ленточные станки для распиливания имеют возможность точной регулировки под определенные потребности работника.
  2. Тонкими лезвиями можно выпиливать фигурные изделия, разнообразные декоративные элементы.
  3. Ленточная бытовая пила по дереву может работать в любом направлении – как вдоль, так и поперек волокон.
  4. С помощью пилы можно создавать одинаковые и зеркальные детали для мебели.
  5. Производительность ленточной пилы выше, чем у других видов инструментов.
  6. Пилорамы на ленточной основе отличаются безопасностью.

Виды ленточной пилы по дереву

В столярной мастерской без качественной ленточной пилы проверенного производителя не обойтись. Выбирая пилораму, необходимо разбираться в отличиях между лучшими ленточными пилами по дереву. По виду пилорамы разделяются в зависимости от расположения полотна, они бывают:

Вертикальная ленточная пила по дереву

Станки для распиливания дерева вертикального типа отличаются тем, что полотно, которое контактирует с разрезаемой поверхностью, расположено вертикально. Настольная ленточная пила по дереву такого типа может применяться в небольших цехах по обработке древесины, а также в домашних мастерских для бытовых нужд. Такой инструмент легко справляется с материалами разнообразной ширины и может работать в любой траектории. Размеры ленточных пил по дереву этого типа могут отличаться. Выбирая ленточную вертикальную пилу, необходимо запомнить следующие характеристики:

  • движущаяся скорость полотна;
  • длина полотна;
  • количество скоростей;
  • возможность регулирования угла наклона стола;
  • глубина пропила;
  • вес станка.

Горизонтальная ленточная пила по дереву

Пилы, в которых режущее полотно расположено горизонтально, широко применяются профессионалами и начинающими мастерами для распила разнообразных деревянных материалов. Горизонтальный ленточнопильный станок по дереву хорошо справляется как с поперечными, так и с косыми (расположенными под углом) резками. Станки для промышленного использования могут работать автономно, электронные системы контроля в таких устройствах рассчитывают величину разрезаемых поверхностей до миллиметра. Ленточная горизонтальная пила по дереву отличается характеристиками:

  • возможность распила под углом;
  • способность сохранения программы для повторного использования (в станках с электронным управлением);
  • мощность двигателя;
  • скорость движения полотна;
  • размер рабочего стола.

Как выбрать ленточную пилу по дереву?

Хороший деревообрабатывающий станок стоит недешево, к покупке такого инструмента необходимо подходить ответственно. Задумываясь о том, какую ленточную пилу по дереву выбрать, необходимо взвесить и соотнести параметры инструмента и собственные потребности. По характеристикам пилорамы ленточного типа делятся на несколько видов, выбирать пилу для себя следует, учитывая важные характеристики:

  1. Мощность, исходя из предполагаемых объемов производства.
  2. Характеристики рабочего полотна.
  3. Производитель станка.

Ручная ленточная пила по дереву

Небольшие по размерам инструменты не уступают по своим свойствам профессиональным станкам для масштабного производства. Мини ленточная пила по дереву послужит верой и правдой заботливому мастеру, и обязательно пригодится в хозяйстве, с ее помощью легко и просто можно выполнить разные действия:

  • спилить сухие ветки на деревьях;
  • избавиться от старых саженцев в саду;
  • заготовить к зимнему периоду дрова.

Ленточная пила по дереву – рейтинг

В столярных цехах такой инструмент нашел широкое применение. Выбор ленточной пилы по дереву лучше делать исходя из рейтинга лучших агрегатов, позволяющих экономить время, обладающих высокой производительностью и надежностью представлен ниже.

  1. JET JBS-12. Ленточная пила по дереву предназначена для работы с широкими досками и брусом, хорошо справляется с объемными заготовками, мощная и производительная, имеет устойчивую металлическую станину, которая не вибрирует при работе.
  2. Way Train UE-330 V. Станок горизонтального типа хорошо справляется с древесиной любого размера, работает под углом, оснащен мощным двигателем и рабочим столом большого размера.
  3. Корвет-35 Энкор. Ленточная пила по дереву обладает высокой мощностью и скоростью движения полотна. Высокая подставка на регулируемых ножках подстраивается под любого работника, а скошенная рама позволяет вырезать фигурные заготовки любой формы.

Ленточная пила по дереву своими руками

Самостоятельно изготовить ленточную пилу сложно. Деревянный каркас для станка собирается из подручных материалов, необходимый инструмент для сборки найдется у любого мастера. Процесс работы над самодельной ленточной пилой по дереву можно разделить на основные этапы:

  1. Каркас для станка можно собрать из старой мебели, предварительный чертеж облегчит работу, и позволит собрать пилу по необходимым размерам.
  2. Самый простой ленточный самодельный станок держится на каркасе, собранном из штанги и двух опор. Расстояние между опорами следует продумать заранее, оно не должно быть меньше размера обрабатываемых бревен, лучше сделать его немного больше.
  3. Для рабочей поверхности можно использовать старый письменный стол, его тумбы могут служить контейнерами, в которых будут собираться опилки.
  4. В зависимости от параметров двигателя необходимо рассчитать диаметр шкивов для ременного привода.
  5. Для подъемного механизма, к которому крепится режущее полотно, подойдет массивная пружина, с помощью которой будет обеспечено необходимое давление станка.
  6. Направляющие необходимы для того, чтобы распил осуществлялся по ровной линии.
  7. Для того чтобы станок был безопасным, шкив лучше закрыть специальным кожухом.
  8. Обработка лаком для дерева или покраска станка увеличит срок его службы.

Как пользоваться ленточной пилой по дереву?

Это приспособление помогает быстро и точно сделать любые разрезы на деревянных изделиях. Практика и аккуратность требуется при работе с этим видом инструмента, зная, как пользоваться пилами для ленточных станков по дереву, результат будет стоить потраченных усилий.

  1. Правильно выбирать тип ленточной пилы, обращая внимание на мощность, скорость работы, длину полотна, параметры рабочей поверхности стола, электрические характеристики.
  2. Лезвие для пилы необходимо подбирать индивидуально под каждый проект, учитывая его ширину, толщину и разбег зубьев.
  3. Перед работой следует проверить движение рабочего полотна и провести настройку направляющих.
  4. Рабочую поверхность нужно отрегулировать под нужный угол наклона.
  5. На деревянных заготовках перед работой необходимо сделать разметку.
  6. Пилу можно включить и подождать, пока она наберет обороты.
  7. Направляя заготовку вдоль направляющих, сделать спил.

Настройка ленточной пилы по дереву

Любой электроинструмент нуждается в ежедневном обслуживании. Уделять несколько минут перед работой настройке и регулировке ленточной пилы по дереву необходимо. Выполняя несложные манипуляции, можно в разы увеличить срок службы инструмента.

  1. Пилу нужно отключить от питания и снять рабочее полотно.
  2. Направляющие очистить от мусора.
  3. Шкивы освободить от грязи, пропылесосить внутреннюю сторону кожухов.
  4. Полотно установить на место, отрегулировать степень его натяжения.
  5. Шкивы выровнять, они должны быть параллельны и компланарны.
  6. Проверить работу рабочего полотна, при необходимости сделать окончательные регулировки.
  7. Проверить положение подшипников.
  8. Убедиться, что рабочая поверхность стола установлена под нужным углом к полотну.

Все о ленточных пилах

Ленточнопильный станок считается высокотехнологичным оборудованием, может работать с самыми разными материалами и выпиливать фигурные и прямоугольные контуры. Принцип работы основывается на функционировании ленты из прочной гибкой стали, соединённой в кольцо. Запатентован станок был в Англии в начале XIX века. Но только через сто лет научились правильно соединять режущее полотно, что обеспечило ювелирную точность реза.

Особенности

Ленточная пила – это главный инструмент, который применяется для работы с самыми разными материалами. Ленточная пила состоит из гибкой закольцованной ленты, имеющей зубья с одной стороны. Ставится лента на шкивы, которые присоединены к движку.

Пропилы можно делать самой разной конфигурации, что даёт возможность применять подобный инструмент в самых разных областях: от производства мебели до изготовления строительных материалов. Разновидности ленточных пил:

  • зубчатые;
  • беззубые;
  • электроискрового принципа действия.

Инструмент этот отличается от простых ножовок тем, что он имеет замкнутый принцип действия. Резать такими устройствами можно практически любой материал.

Агрегаты, работающие на трении и электроискровом воздействии, несколько отличаются от классических ленточных пил.

При выборе устройства следует знать, как функционирует подобный агрегат. Например, ленточная пила по металлу – это распил всякого рода заготовок. Наличие поворотных механизмов даёт возможность делать рез под любыми углами. Критерии выбора ленточных пил:

  • мощность движка;
  • сколько весит агрегат;
  • каковы размеры шкивов.

Дифференциация оборудования обычно бывает такая:

  • диаметр шкива 355 мм – считается лёгким станком;
  • диаметр шкива 435–535 мм – средний;
  • если диаметр превышает 535 мм, тот такой станок считается тяжёлым.

Первый тип станков оборудуется движком в 1,9 квт, если агрегат более массивный, то его мощность может достигать 4,2 квт.

Особые стандарты необходимы для полотна. При резке металла используются также биметаллические полотна, они делаются из материалов нескольких видов. Чаще всего – это:

  • пластичная прочная сталь;
  • проволока, сделанная из особой высокопрочной стали.

Большой популярностью пользуются полотна, в основе которых находится углеродистая сталь. Ленточные полотна варьируются также:

  • с конгруэнтной плотностью Constant hardness;
  • с гибким основанием и прочными зубьями Flex back — Hard Edge;
  • калёные полотна Hard Back.

Первые полотна, у которых коэффициент твёрдости идентичен, могут работать на шкивах минимальных диаметров; при этом прочность их может достигать 49 единиц (шкала HRc).

Пилы второго типа, которые сделаны из пластичной стали, имеют твёрдый зуб и обладают достаточно сложной структурой. Закаляется только верхний край режущего зуба (твёрдость 64–66 по шкале HRc).

И, наконец, третий вид является самым прочным (твёрдость до 68 по шкале HRc).

Твёрдость зубьев обеспечивает уровень производительности инструмента, его стойкость.

Если существует высокая жёсткость ленточного полотна, то возможно делать распилочные работы на больших подачах.

Устройство

Принцип работы ленточного режущего станка простой: есть станина, на которой закреплён электрический двигатель и колёса-ролики. По ним движется гибкая лента с зубцами. Энергия от двигателя с помощью шкива передаётся на этот динамичный блок, который регулируется с использованием выравнивающих пружин головки.

Оборудование функционирует от сети в три фазы и одной фазы, многое зависит от вида модели. Обрабатываемая деталь подаётся с определённой скоростью, которую можно регулировать. Параметры зубьев связаны с шириной рабочей площади (обычно она имеет соотношение 1/5).

На станке может быть 4 шкива, количество шкивов уменьшает размеры станка и удлиняет рабочее полотно. Само полотно может натягиваться с помощью гидравлики или ручным способом. Чтобы проверить уровень натяжения ленты, пользуются тензометром.

Полотна могут быть универсального и специализированного типа, они могут использоваться для различного вида сталей. Многое зависит от характеристик зубьев, которые варьируются в соответствии с такими критериями:

  • размеры;
  • коэффициент твёрдости;
  • конфигурация;
  • зернистость;
  • заточка.
Читать еще:  Как работает шаговый мотор

В качестве примера можно привести тот факт, что для обработки листов металла применяются полотна с большими зубьями. Также практикуется использование зубьев разных размеров, что существенно снижает вибрацию и повышает эффективность реза.

Производительность инструмента и его долговечность напрямую зависит от марок стали, которая используется. Обычно применяется металл М44 (это обозначение указывает на прочность кромки по шкале Виккерса — 950 единиц).

Для обработки прочной стали подобных показателей мало, поэтому для зубьев требуется твёрдость стали марки М72 (из расчёта по шкале Виккерса присутствует 100 пунктов). Средняя жёсткость материала начинается с отметки М52.

Конфигурация диктует угол заточки, а также очертания профиля режущего элемента.

Зубья должны иметь усиленные спинки, тогда можно будет обрабатывать калёную сталь, которая присутствует на таких элементах:

При работе с вязкой сталью между зубьями оставляется большой промежуток.

Важна также разводка зубьев в ленточных пилах. Например, если приходится обрабатывать большой массив цельного дерева, необходимо создавать узкую и широкую разводку, тогда можно избежать защемления инструмента.

Типы ленточных агрегатов зависят от плотности фактуры, с которой они работают:

  • пила по камню;
  • пила по алюминию (мягкие металлы);
  • алмазная пила для углеродистых металлов;
  • пила для обработки нержавейки;
  • ручная мини-пила для дерева.

При резке плотных материалов полотно усиливается зубьями, созданными из особых сплавов. Делать это необходимо — в противном случае инструмент может прийти в негодность. Также ленточные пилы бывают:

  • настольная;
  • аккумуляторная;
  • вертикальная;
  • горизонтальная.

Столярные ленточные пилы крепятся на основании, на котором монтируются различные элементы. Ленточную пилу можно при желании сконструировать самостоятельно, сделать это не представляет особой сложности. Для станины берётся массивный деревянный блок, чтобы уменьшить уровень вибрации. Плоскость рабочего стола обшивается толстыми листами фанеры. На боковину крепятся уголки. Несущая штанга вытачивается из балки. Предварительно вычерчивается необходимый чертёж, где проводятся все необходимые расчёты.

Важно, чтобы размер устройства соответствовал необходимым потребностям, тогда работа на агрегате будет комфортной. Обязательно следует при этом учитывать местоположение и параметры:

  • шкивов (нижнего и приводного);
  • размещение самого движка;
  • куда будет отходить стружка.

Чаще всего станина делается в виде массивного четырёхугольного блока, бока которого закрыты. Боковину формируют таким образом, что в них скапливается отработанная стружка, которую затем удобно собирать.

Столешница монтируется обычно на каркасе, иногда высоты не хватает, поэтому такого рода сооружение может быть в помощь.

Штанга делается из профиля 8х8 см, в ней прикрепляются опоры, на которых крепятся колёса. Опоры должны быть созданы из прочного материала, который способен выдержать значительные нагрузки (дерево, металл). Между колёсами расстояние должно быть таким, чтобы меж ними без труда могло пройти массивное бревно.

Толщина шкивов может быть любой: чем крепче будет шкив, тем качественнее будет результат. Есть общепринятые стандарты соотношения рабочего полотна к толщине шкива: 1/100. Пример: если лента шириной 5 мм, то колесо должно быть 500 мм. Край шкивов обрабатывается и делается покатым, что позволяет восстанавливать центровку автоматически. На самом шкиве необходимо прорезать канавку, чтобы там крепился ремень. Нередко на шкив прикрепляют велосипедные камеры, что не позволяет ленте соскальзывать.

Верхний шкив крепится на блоке, который движется в горизонтальной плоскости. Требуется для этого блок, роль которого с успехом может играть обыкновенный брус, который крепится к рычагу.

Нижний шкив делается из двух колёс, которые крепятся на оси. Одно колесо выполняет ведущую функцию, второе – ведомую. При настройке агрегата важно, чтобы колесо не имело люфта — это позволит избежать появления «восьмёрок».

После завершения сборки агрегата, проводятся испытания: важно, чтобы все узлы работали слаженно, отсутствовала лишняя вибрация, которая пагубным образом действует на материал и крепления.

Важно также правильно поставить направляющие на брусе вдоль пильного конца: пила должна работать ровно и лента не должна провисать или деформироваться.

Часто делают таким образом: на брусе крепят три подшипника, два из которых по краям задают направление, а третий – поддерживает ленту. Нередко в дополнение к подшипникам монтируют деревянные фиксаторы.

Пайка ленты – это важный этап, от которого зависит успех в работе. Обычно он происходит в оборудованной мастерской. Направляющие чаще всего делают динамичными, чтобы была возможность регулировать элементы. Обязательно следует сделать защитный фартук, который закрывает шкив. В случае его соскальзывания работник не получит травму.

Движок также закрывается фартуком — это продлит срок его службы, в него будет меньше попадать механических частиц

Рейтинг производителей

Самые лучшие ленточные пилы производятся фирмами «Макита» и «Бош», отзывы о них на 95% положительные.

Makita 2107FW

  • ленточная пила;
  • мощность – 715 Вт;
  • скорость регулируется поступательно;
  • весит 5,8 кг;
  • стоит от 43 до 52 тыс. руб.

Отличается точностью, производительностью и выносливостью. Одного расходника хватает, чтобы обработать до 3 тонн металла.

Ленточная пила своими руками

Друзья, Привет. Хочу представить Вам самоделку, которую я сделал около года назад. Это ленточная пила по дереву. Конструкция у неё не очень сложная, и при должных навыках повторить её сможет практически каждый мастер с небольшим набором инструментов.

Из инструмента нужно: Сварка, шлифмашинка, лобзик, дрель, коронки, ручной инструмент.

Ленточная пила представляет из себя металлический каркас, на котором установлены два колеса . На эти колёса надевается пильная лента. Одно из этих колёс ведущее, и приводится в действие электродвигателем. Начнем с колес. Колёса решил изготовить из фанеры Так как фанеры нужной толщины не нашлось, пришлось изготовить из двух половин толщиной16 мм. Пильная лента у меня была 1920 мм. Чтобы полотно сильно не заламывалось, диаметр колёс выбрал 200мм. Чтобы сделать два колеса, нужно выпилить 4 заготовки. В моём случае толщина одной составляла 16 мм. Нижнее колесо должно приводиться в движение двигателем, поэтому я выпилил ещё две заготовки меньшего диаметра. Получается, верхнее колесо состоит из двух частей, а нижнее из четырёх.

Дальше нам понадобится боковые крышки от двигателей старых стиральных машин. Они будут служить корпусами подшипников. Отрезаем всё лишнее как показано на фото. В дисках коронкой на 40 делаем центральные отверстия. Далее складываем наш пакет, по бокам устанавливаем крышки и дрелью сверлим 4 отверстия. Все фанерные диски хотел сначала склеить, но потом подумал, что это будет лишним и стяжка на 4 шпильки М8 даст неплохую жесткость. Такую же процедуру нужно повторить и с верхним колесом. В принципе колёса готовы, но есть один нюанс. Они жутко кривые и очень сильно бьют. Долго думал, как их выровнять и пришёл к такому решению. На крышках есть отверстие с резьбой, вроде М4. Порывшись в запасах, нашёл на шкив от старой стиральной машины.

Из уголка 50×50 было сварено основание в форме прямоугольника. На одной из коротких сторон перпендикулярно была приварена стойка, состоящая из профильной трубы 40×40 и усиленная 50 уголком.

Все пилил по месту, поэтому точных размеров не скажу. На рамке посередине приварил поперечину, к ней небольшую стойку и верхнюю поперечину, к которой будет крепиться ось колеса. Думаю, на картинке всё будет понятно. Если чего не так, внизу под текстом будут ссылочки на видео, там можно будет всё подробно рассмотреть. К верхней поперечине ось решил тупо приварить. Кстати, оси вытачивал сам на своём тв-16. Ещё забыл сказать, что между крышками была установлена распорная втулка, изготовленная из водопроводной трубы. Подогнал диаметр оси под внутренний диаметр подшипников и с одного края нарезал резьбу.

Колесо надевается на ось и упирается в выступ, с другой стороны, через шайбу затягивается гайкой и контрогается. Ось сначала прихватил сваркой, потом отдел колесо, к нему приложил уровень и выровнял его относительно рамы и вертикальной стойки. Потом ось окончательно была заварена. С одной стороны рамы временно установил мотор и накинул ремень. Мотор кстати от стиральной машинки автомат мощностью около 400 Вт. На канале есть ролик по изготовлению контроллера на базе Arduino для управления такими моторами. Этот контроллер позволяет регулировать обороты с поддержкой мощности. Также в скором будущем выложу сюда статью с подробнейшим описанием по сборке такого контроллера. Подождите немного. Включил всё это дело в розетку и потихоньку добавлял оборотов. Всё крутится, ничего не трясётся, подшипники не греются.






Теперь приступим к установке верхнего колеса. Здесь немного всё сложнее. Это колесо должно двигаться в двух плоскостях. В верх-вниз для того чтобы натягивать ленту и отпускать натяжку для её замены. Также колесо должно наклоняться. Это нужно для регулировки ленты, чтобы она бегала строго по центру колеса. Решение этой проблемы выглядело так.

Взял два отрезка трубок длинной около 30 см. По торцам приварил гайки. В двух кусках 50 уголка на равном расстоянии просверлил отверстия и болтами прикрутил трубки. Получилось что-то вроде параллельных направляющих. Теперь из двух уголков варим что-то похожее на профильную трубу, предварительно вставив туда трубку. Получились подвижные элементы. Соединяем их перемычкой. Теперь из этой же трубы нарезаем 4 кусочка. Два из них привариваем по краям, внизу подвижной рамки, это важно, а оставшиеся два ввариваем внутри уголка.

Через трубки продеваем подходящую ось. К этому подвижному уголку будет перевариваться ось верхнего колеса. Верх подвижной рамки тоже скрепляем уголком. Здесь будет просверлено отверстие и приварена удлиненная гайка. В неё будет вкручена длинная шпилька, которая будет проходить через верхний уголок. Там будут установлены шайбы и две законтрогаенные гайки сверху и снизу уголка. На шпильку накручена рукоятка. Это позволит перемещать каретку для натяжки. С обратной стороны каретки внизу также приваривается перемычка, просверливается отверстие и вкручивается болт. Он упирается в уголок с осью и позволяет регулировать наклон верхнего колеса. Как же тяжело это писать так, чтобы было понятно. Когда всё готово, эту конструкцию можно приварить к стойке. Я делал так. Верхний и нижний уголок, на которых держатся трубки, изначально брал длиннее, так как не представлял, как всё это вместе сложится. К торцам колес прикладывал уровень и выставлял колёса строго вертикально относительно стойки. То есть пильное полотно должно двигаться параллельно стойке. Далее отмечал верхний и нижний уголок и отрезал.

Теперь прикладывал уровень к торцам колес и фиксировал струбцинами. Я использовал уровень с одной стороны колеса, а с другой ровную рейку. Так мы добьемся положения колес в одной плоскости. Когда всё выставлено, можно приварить раму верхнего колеса к центральной стойке. После сварки можно накинуть пильную ленту и попробовать включить. Стоять лучше сзади станка, дабы не травмироваться. Перед пуском колёса обязательно прокрутить в ручную. Сначала лента будет сваливаться, но вы поймете, как её правильно отрегулировать. И только после того как она будет стабильно бежать посреди колеса, можно включить двигатель. Если всё хорошо продолжаем дальше . Если лента всё равно пытается слететь с колес, значит где-то неправильно сварили или не отрегулировали.





















После сборки и тестов станок был покрашен. Мощи мотора вполне хватает для повседневных задач. очень часто использую для выпиливания реек из обрезков от большой пилорамы.

Очень тяжело все это описывать словами. Лучше один раз увидеть. Прикреплю видео. Там более подробно можно все рассмотреть. До новых встреч. Пока!



Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector